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LOWES QMS 體系要點(diǎn)
QMS是LOWES 2010年5月份推行的供應商質(zhì)量管理體系要求。該要求主要是由ISO9001:2008版要求加上5大質(zhì)量管理技術(shù),即 (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC .) 和現場(chǎng)5 S管理構成。
APQP&CP:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&控制計劃
PPAP：生產(chǎn)件批準程序
FMEA：潛在失效模式
SPC：統計制程控制
MSA：量測系統分析
以上五種是TS 16949中的五大核心工具,
其中 PPAP 為推薦使用，據了解其原由是因為PPAP作業(yè)要求LOWES公司需完成部分工作,可能在操作時(shí)有一定的困難。
LOWE’S供應商要建立和運行該QMS體系的難點(diǎn)在于:四大質(zhì)量工具.如何應用到本公司的產(chǎn)品制造過(guò)程中:需要提供什么文件才能滿(mǎn)足QMS要求.這些文件做到什么樣的程度.,特性參數如何選定;解說(shuō)到底,這些質(zhì)量技術(shù)原本是適用在汽車(chē)行業(yè)中的產(chǎn)品現在要用在外貿出口產(chǎn)品這樣簡(jiǎn)單,低利潤的產(chǎn)品,是有點(diǎn)用牛刀殺雞的印象;
再說(shuō)說(shuō)LOWE’S推行QMS的背景:
在推出QMS之前LOWE’S一直在動(dòng)行FC,驗貨,產(chǎn)品測試,過(guò)程審核的品質(zhì)保證體制.但發(fā)現客戶(hù)投訴和產(chǎn)品退貨率一直無(wú)法降下來(lái),為解決這類(lèi)問(wèn)題.公司做了很大的組織調整,并推出了QMS要求.
QMS的目的旨在增強產(chǎn)品制程的控制，即SPC統計過(guò)程控制，通過(guò)監控過(guò)程統計數據的變化趨勢,在產(chǎn)生不良品之前，及時(shí)采取糾正措施；引入APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃。FMEA失效模式及后果分析的方法，確保所有已知的及潛在的質(zhì)量問(wèn)題都是可預見(jiàn)的并在受控范圍內；加強供應商管理，從源頭保證產(chǎn)品品質(zhì)特別是產(chǎn)品的安全性指標?？偟膩?lái)說(shuō)：QMS體系重在事先預防；第一次就把事情做對；實(shí)現零缺陷.
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